混凝土攪拌站皮帶機(jī)撒料原因分析：

1.砂石骨料的卸料方式和順序。

      一般而言，卸料順序是先卸石后卸砂，卸料時間間隔要求是落在皮帶上的前一種骨料尾部正好與后一種骨料頭部重合。如果時間間隔過短，兩種骨料會重疊堆放，堆放過多會造成散料；如果時間間隔過大，兩種骨料之間會出現(xiàn)空位，導(dǎo)致骨料流動不連續(xù)。如果前一種骨料是石頭，它會在皮帶上打滾，跳動散落。配料機(jī)的卸料順序是先卸砂，然后通過延遲間隔卸出各種規(guī)格的石頭，每種卸料時間間隔設(shè)置較長，每兩種骨料之間有空位，每種物料在水平帶式輸送機(jī)上不連續(xù)，無法形成穩(wěn)定連續(xù)的料流狀態(tài)；轉(zhuǎn)向斜帶式輸送機(jī)輸送時，每種石材料流的尾部會有少數(shù)石材在自身重力的作用下，隨著輸送帶通過托輥的不穩(wěn)定波動間歇運(yùn)行而不斷滾動和跳動，導(dǎo)致前一種規(guī)格的石材部分跳動并流向下一種規(guī)格的石材料流，其中一部分終跳出斜帶式輸送機(jī)，而后一種規(guī)格的石材尾流將全部跳出斜帶式輸送機(jī)。

2.兩種帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)折處料斗上有物料堆積。

       混凝土攪拌站是間歇生產(chǎn)模式，斜帶機(jī)上骨料的輸送是間歇循環(huán)的，但斜帶機(jī)在整個生產(chǎn)過程中是連續(xù)運(yùn)行的，料斗中堆積的物料會在斜帶機(jī)的連續(xù)運(yùn)行和振動作用下不斷從側(cè)板上掉落到斜帶上，無法形成連續(xù)的物流，跳動頻繁，很難輸送到攪拌站上方的暫存斗。只有斜帶機(jī)的運(yùn)行才能在皮帶上不斷上下跳動，終都會跳出斜帶機(jī)。

確定和實施改造方案：

1、控制程序改造方案。

       對于骨料卸料方式的問題，攪拌站的控制軟件是通過各種物料之間的卸料延遲來實現(xiàn)的。如果混凝土配方發(fā)生變化，不同的配方會有不同的材料重量。如果要實現(xiàn)連續(xù)料流，應(yīng)根據(jù)配方變化頻繁更改卸料延遲，不利于生產(chǎn)安排。混凝土原材料各項指標(biāo)控制嚴(yán)格，配比和原材料確認(rèn)后不能隨意調(diào)整變化，配比相對穩(wěn)定，所以每種骨料的重量基本不變。通過合理的延遲設(shè)置，輸送帶式輸送機(jī)可以形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。因此可以確定控制程序的改造方案：

(1)改變骨料的卸載順序，先卸石，再卸砂；

②重新設(shè)置物料之間合理的卸料延遲，使所有物料在帶式輸送機(jī)上部分重疊，形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。通過這種方式，物料將不再出現(xiàn)斷流和尾料跳動的現(xiàn)象，從而避免石頭散落在斜帶機(jī)兩側(cè)的梯子和坑內(nèi)。

2、料斗改造方案。

        料斗只是料流改變方向的導(dǎo)料裝置，不應(yīng)存放任何物料，但料斗側(cè)板角度相對平緩，物料從水平帶式輸送機(jī)落在側(cè)板上后不能及時滑落，導(dǎo)致部分物料積累。基于此，確定了料斗改造方案：

(1)在料斗容易積料的側(cè)板位置焊接擋板，以增加斗體側(cè)板的角度，使物料無法在這里積聚；

②在料斗上部安裝可更換的緩沖格柵裝置，使物料提前改變運(yùn)行方向，盡量集中在皮帶中間；

③更換料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條，防止骨料擠出帶式輸送機(jī)。我相信，通過對斗體的這些改造，將防止料斗堆積物料造成石材散料現(xiàn)象的再次發(fā)生。